电极设计，UG拆铜公经验分享

前言：

为配合公司模具制造向着"高、精、快"的方向发展,模具事业组织相关人员专门负责编写了《CNC编程标准手册》使每位编程员熟悉本组的工作手册，掌握本组的工作流程，明确自己的工作职责,减少出错机率,提高工作效率！要求编程员在工作过程中做到认真,细致,负责,保持清醒的头脑,在编写程序时,熟练运用软件,选择快捷合理的设计方法,遇到问题,组员之间相互沟通,共同探讨,总结经验,共同进步.

------设计提要------

第一部分：图档管理

第二部分：拆公

第三部分：电极定位说明

第四部分：修模要点

第五部分：注意事项及补充说明

最后部分为样板图纸和其它资料信息

第一部分:图档管理一、图档管理、取名规则1、图档取定必须从网络中取图:A.新图档必须在Server1\模具设计资料\年份\模具名称\图档名称之中取图；例:Server1/模具设计资料/2005/KQ05085/3D/B01B.修模必须是在Server1\模具设计资料\年份\M文件夹/图档名称之中取图；例:Server1/模具设计资料/2005/KQ05085/M文件夹/B012、名称一经取定不得随意修改，避免图档中有重复的铜公图的出现。3、电极拆完公后必须COPY图档及电极流程工作表到Server1/电极设计资料/网络上，保证网络上始终是最新的档案，如果不是更新电极图档，不得在网络上保存图档。修模图档需从网络拷取，已防别人帮你修过的模被覆盖。4、方件存放格式:例：自己电脑/E：/2005/KQ05085/、图层管理、图层取名说明：附：1)电极取名规则;2)CNC拆公UG图层规范

B01-1P有手动避空要求.B01-1M顶面有火花位.B01-1有拆下镶件EDM要求.B01-1K代表要雕字的电极.B01-1横向此电极已被取消。功能使用说明S表示要求使用铜公或者手工清角的电极T表示是用于铜清铜的铜公P表示要求手动避空M表示要面补偿加工R代表要拆下镶件EDMK代表要雕字的电极H代表横向EDMD代表此电极及电极编号已被取消,不能再使用此电极及电极编号

CNC拆公UG图层规定:

1.在PRT文件里相同工件需放在同一层,不同工件要分层放置;

2.1层为工作层，2层为RL（中心线层）。3-9层为PART及OLDPART层

3.10-19层为前模，20-39层为后模40-49层为行位和斜顶层，50层为顶针

4.51-100层为前模电极，101-150层为后模电极，151-200层为行位和斜顶电极

5.201-256为辅助层。

6.特殊情况要特殊处理（比如后模电极有60个，101-165就为后模层）

第二部分:UG拆铜公

拆公先后次序,拆公合理性,----可使CNC、省模、QC、EDM、清晰加工顺序,缩短制模周期;1)拆公的先后次序：A.首先检查图档的基准是否正确;B.拆公先拆大身公,需要外观检查的要盖检查章;大身公火花位设定方法:１）粗公单边预留0.02MM给EDM镗蚀,例:火花位为-0.2MM,则电极需做火花位为-0.22;火花位为-0.15MM,则电极需做火花位为-0.17;２）幼公需预留0.015省模,例:火花位为-0.1,则电极需做火花位为-0.12;火花位为-0.07,则电极需做火花位为-0.09;C.清角公(附:清角铜公用料规格),管位清角公(附:管位标准尺寸规格);可用标准清角公清角的位置,不需另行拆公.(此条暂不使用！！！)D.拆清角公.碰穿公.枕位公.擦穿公.FIT模公(附:关于擦穿.碰穿.FIT模问题的解决方案);E.骨位公.柱位公.胶位公.雕字公(附:电极定位图);F.水口公.(附:水口公尺寸标准公);G.加工的优先级别共四级(附:电极定位图);（此条暂不使用！！！）2)火花位:(附:铜公火花位标准指引;石墨骨位火花位标准指引;)塑胶模具电极设计标准页码5版本A拆公的用料：选用料----铜公,还是石墨?A铜公料:产品外观要求火花纹,外观线条要求清晰的要做铜公;清角公.碰穿公.枕位公.尽量做铜公;如工件材料为铍铜,则必须做铜电极B石墨料:无特别表面要求及无备用铜料做石墨;要手动清角的电极,细骨位公.３）公差要求:a)图纸重点尺寸要求:主要看产品设计图纸的重点公差要求。b)要以刀路辅助电极公差,以达到产品加胶或减胶的,需以蓝色面表达,(附样板B),例:产品A位尺寸,,此位幼公电极火花位为-0.12,则电极实际需锣的火花位为-0.2,以达到公差要求。４）出电极定位图:(第三部分电极定位图有详细解释)５）自行检查电极定位图:附:A）CNC拆公员互检电极图要点。B）CNC拆公员自检电极图要点。６）完成拆公:a)拆公人员在完成整套模具拆公后,需在电极流程工作表上备注"完成"二字;以便其它部门更好的开展工作。拆公人员拆完电极后,认真检查确保电极完全正确无误,无拆漏公,然后出一份详细的电极定位图清单交上级领导签名确认完成。

关于擦穿.碰穿FIT模问题的解决方案

一.铜公方面

A.所有擦穿面.碰穿面.枕穿面都需要独立出电极不可和胶位一起拆

B.所有此类电极,QC必须严密检测,保证电极各面火花位平均;

钢件方面：

A.前模PL.枕位.擦穿位.碰穿位做到准数;

B.前模上有行位.镶件,如果四边有同大面按顺要求的面则必须留0.02MM,用来EDM接顺大面.

C.后模PL光准数,枕位.擦穿位.碰穿位单边留0.01MMFIT模用;

D.后模内模框控制在X+0.02.

E.后模内模芯外围控制在X0,其他面留0.01MM加工;

后模PL部分做到准数,其他部分留0.01MM加工.

UG拆电极基准角说明：

各加工组:

为避免误解而出现加工混乱,现对模图基字"D"标注位置统一规定,特此

规定如下:

模胚图上的基字是与模胚上的基准角相一致而定,而后模模芯上的倒角才是模芯的加工基准,模芯和大镶件一样,加工前先倒出加工基准角.

如下图:

铜料使用规格

关于节省加工时间的解决方案：

为了节省机床时间,提高工作效率,要求各位编程人员尽量考虑加工要求和加工方法,以利于发动机床的工作潜能,提高工作速度,具体有以下几点要求:

A拆公者考虑斜度以下保证有4MM的直身位(细小2MM以下的除外),以利于用大刀加工,加大走刀速度;直身位要求用平底刀一刀到底进行加

B铜公相对较密,要考虑分拆多支公以及考虑用D6以上的刀加工,以加大走刀速度;模玉镶件孔:能用R2以上的刀加工的要求CNC加工,R2以下的孔位CNC光刀及出电极加工,拆公员要出一支-0.05MM火花位的电极用来FIT模.

C拆一支铜公尽量要考虑清2个位或2个位以上,以节省铜公的数量.

D石墨骨位公,内则以下,清利角

第三部分：电极定位图说明

拆新模电极时,拆公员每天至少要出一次(电极流程工作表),每次(电极流程工作表)的电极定位图必须于第二天中午前完成交QC,以免影响QC工作。

一、电极定位图的制作,(附电极定位图使用说明)

1、多支柱位公碰数纸规范用表：

"EDM者"项，要求火花机工作人员填写。

2、电极需EDM多位置时，每个位置，X、Y、Z值必须齐全，避免数据误判出错。所有电极不可重叠出图，分开出碰数纸的须在左下脚注明页码。

3、所有接顺要求的电极，碰数纸须注明接顺电极编号，先M大面积的伺服位电极，再M接顺的散公;或者注明须接顺的已加工面.EDM者必须打开电脑对照3D图，检查清楚后再EDM!

4.斜顶.行位.标数的规定:

A.前后模芯标数规定，附图范例1

B.行位标数规定,附图范例2

C.斜顶标数规定,附图范例3;

5.电极定位图装拆镶件.镶针.行位.斜顶EDM说明

为了使EDM组及FIT模组更清楚地理解镶件.镶针.行位.斜顶是否需装拆EDM,特作如下规定:

1.EDM时,可装可拆的镶件.镶针,电极定位图不作说明.

2.EDM时,需拆的镶件.镶针,电极定位图必须说明.

3.EDM时,需EDM的镶件.镶针,电极图定位必须说明装上镶件EDM.

4.EDM时,电极定位图未注明装上行位.斜顶EDM,则必须拆下行位及斜顶.

6.电极定位图关于垫高工件EDM说明

为了使EDM组及FIT模组更清楚理解需垫高EDM的工件,如何EDM,本组作如下规定:(附范例26).

电极定位图备注注明工件最少需垫高的数值,FIT模组根据电极定位图垫高工件后,通知EDM组所垫高数值,EDM组EDM时,所需EDM数值为:EDM数值=垫高值+电极定位图标注的数值.

照附图例:(如垫高14MM)

EDM数值=14+27.25=41.25

二.电极及电极定位图检查

1.CNC拆公员互检电极图要点

1)标数位置及规格是否正确,不可漏数.

2)电极定位图表达是否清楚.

A.立体公必须加"M".

B.需清角的电极加"S"及盖检查章.

C.需手动避空的电极加"P"及盖检查章.

D.需检查外观的电极必须盖检查章.

E.铜清铜电极加"T"及盖检查章.

F.横蚀电极加"H".

G.需拆镶件EDM的电极加"R".

以上要点必须发放电极定位图时检查.

2.CNC拆公员自检电极图要点

1)包括以上互检要点.

2)包括以前所有错误问题.

A.电极避空位不足

B.电极过切

C.拆漏电极等问题

以上要点必须在EDM前检查.

三．检查的电极的运作规程

要求检查的电极必须加盖电极检查章;

1.清角:

A.石墨电极按要求清角拆公员必须出清角图给省模清角,清角后QC检测,检测后,QC需将电极及电极定位图交回EM编程组确认后方可送EDM组蚀火花.确认时对照图档检查.

需清角石墨电极流程:CNC—省模—QC—EM--EDM.

B.铜料电极,将需要清角电极的伺服位省好,连同省好的铜清铜的电极以及碰数图和电极清角图一起交给EDM组,由EDM组清好角后送回省模组,由省模组省好连同清角图一起交QC检查OK后送EM编程组确认后方可送EDM组蚀火花.

需清角铜料电极流程:CNC—省模—QC—EDM清角—省模—QC—EM--EDM.

2.避空

A.所有电极避空前要求锣床组雕上电极编号,方可开始避空.

B.电极定位图需盖上电极检查章,避空后编程员检查电极避空是否足够,条码及编号是否正确,方可签名确认放行.

C.要求清角.避空.客户检查的电极,必须对照3D电极图档检查.

E.需避空电极CNC锣好后送到省模,省好后送到QC检测OK后,再送到EM,由EM安排锣床避空,锣床避空OK,再送到EM检查,连同电极定位图送到EDM.

3.雕字铜公

1)拆公者在电极流程表中电极名称栏写上"雕字公"字样。

2)出刀路者在CNC加工程序用表上写上"雕字公"字样。

3)铜公贴标签者在铜公上贴上"雕字公"字样。

4)电极定位图上写上"雕字公"字样。

5)雕刻好的雕字公需送EM检查。

4．有火花纹要求的铜公

1)要求EDM火花纹,则电极尽量整支出,避免EDM接驳电极。

2)拆公者在电极流程表中电极名称栏写上"火花纹"字样。

3)出刀路者在CNC加工程序用表上写上"火花纹"字样。

4)铜公贴标签者在铜公上贴上"火花纹"字样。

5)电极定位图上写上"火花纹"字样加盖检查章。

6)电极需省光,不可有凹凸不平的点。

5．客户检查的铜公

1）需客户检查及需检查外观的电极。

2）拆公者在电极流程表中电极名称栏写上"客户检查"字样。

3）出刀路者在CNC加工程序用表上写上"客户检查"字样。

4）铜公贴标签者在铜公上贴上"客户检查"字样。

5）电极定位图上写上"客户检查"字样加盖检查章。

本UG拆铜公教程共有31页，需要全部关于UG铜公的工艺流程请下载附件DOC文档进行学习。

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