广数980TD简易编程与实际操作，赶紧收藏吧

坐标系构成

数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。

编程零点的选择

有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如A图；二，零点设置在卡盘端面上，如B图O

（A）（B）

在切削过程中，刀尖不过中心X向为正数，如A图：，工件端面为Z0,

中心为X0为编程零点

如B图：卡盘端面为Z0,工件中心为X0为编程零点。

程序的构成

例：O115,(此为程序名，字母O加四位数)

M03S800T0101

G00X50Z1

G00X100Z100

M05

1,S表示转速，如需500转，编S500。

2,T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。

3,M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，

M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。

4,G表示准备功能。

5，F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。

准备功能

1，快速移动G00

使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下

指令形式：G00X__Z__

在G00X__:情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。

在G00Z__:情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.

在G00X__Z__:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。

C

A线路：G00X50Z0

B线路：G00X50

Z0

C线路：G00Z0

X50

2,直线插补G01

用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。

指令形式：GO1X__Z__F__

G01X__F__加工端面方向形式

G01Z—F__加工外圆内孔方向形式

G01X__Z__F__加工锥度形式

车端面：

G00X32Z0

G01X0F120

￠30

车外圆：

G00X35Z2

￠35

G01Z-80F120

80

车锥度：

G00X25Z2

￠25

￠38

G01Z0F200

X38Z-45F120

45

￠30

倒角1×45

G00X28Z1

G01ZOF200

X30Z-1F120

车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。

3，圆弧插补G02G03

用于加工外圆与内孔的圆弧。

G02顺时针圆弧G03逆时钟圆弧

`

G02G03

平轨前置刀架则相反

指令形式：G02/G03X__Z__R__半径法

G02/G03X__Z__I__K__F__圆心矢量法

R表示圆弧半径I表示X向矢量K表示Z向矢量

I/K=圆心尺寸－起点尺寸X,Z圆弧终点尺寸

R15

车圆弧

G00X0Z2

G01ZOF200

G03X30Z-15R15F100

或G03X30Z-15I0K-15F100

注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。

顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方

4,加工螺纹G32

指令形式：G32X_Z_F/I_

F:表示公制导程，I:表示英制每英寸牙数

S800T0303

G00X23Z3

M20×1

G00X19G32Z-31F1

G00X23

Z3

30

32

G00X23Z3

5，攻丝G33

指令形式：M__------------主轴正反转指令

G33Z__F/I__L__

F/I:表示同G32L:表示头数

攻丝完后主轴停止需再启动主轴

6,暂停G04

表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。用于升降速时

和切槽时。

指令形式：G04X_

X:表示秒数，如G04X2表示停2秒

7,恒线速G96G97

加工要求表面光洁度均匀时使用。

G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消

指令形式：G96S__S表示线速。

G97S__S表示转速。G96用于精加工前,G97用于精加工后

注:G96进给率为转进给

8，限最高转速G50

指令形式：G50S__配合G96使用，限制G96最高转速

限制G96恒线速的主轴转速。

9，进给方式G98G99

G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫米∕分钟

G99时表示进给方式为每转进给，为0.1毫米∕转

系统初始状态默认为G98。

10，刀尖半径补偿

用于使用R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时

G40刀尖半径补偿取消用于精车后

G41刀尖半径左侧补偿

G42刀尖半径右侧补偿用于精车前

沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿

平床身车床则相反。

注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。

11，螺纹循环G92

指令形式：G92X_Z_R_F/I_L_

R:表示起点直径与终点直径的半径差F/I：同G32L:表示头数

例1：M30×1.5外螺纹，长度30mm

T0303S600

G00X33Z3-----定位

G00X100Z100

例2：起点直径25，终点直径30，长度40,英制11牙。

T0303S600

G00X33Z3-----定位

G00X100Z100

12，内径、外径粗车循环G90

指令形式：G90X_Z_R_F_

R:表示起点直径与终点直径的半径差

例：外径￠50的工件加工至￠30，长度50mm

T0303S600

G00X51Z1-----定位

G90X45Z-50F100

X40

X35

X30

G00X100Z100

13，端面粗车循环G94

G94X_Z_R_F_

例：外径￠50的工件端面加工3mm

T0303S600

G00X51Z1-----定位

Z-3

G00X100Z100

加工程序例

M03S800T0101

GOOX30Z0

G01X0F100

G00X17Z1

R5

Z-30

G03X30Z-35R5

G01Z-40

G02X40Z-45R5

M20×1

40

G01Z-55

G00X100Z100

T0202S600

G00X23Z3

X19

G32Z-29F1

G00X23

1015

30

G32Z-29F1

G00X23

X100Z100

M05

M30

广数980操作：

程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。

用修改键把错误的改正。

用删除键把多余的删除。

图形验证：点两下设置键进入，980TA1---上下页键进行图形参数与绘图的转换

980TDb不需要。

S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形

自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。

对刀步骤：首先回机械零点

X轴对刀：手动→刀具在工件的外径或内经加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入X为所测量的直径尺寸→按输入

Z轴对刀：手动→刀具在工件的端面加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入端面为Z0→按输入

如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工

修改尺寸：在刀补的001—007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度。

如加工后直径大0.02mm，光标移至对应刀补号，在地址中输入按输入

980TDb不分刀补画面和对刀画面，X、Z进行对刀，U、W进行修改尺寸。

加工工件的过程：1、输入2、检查修改3、选择调用4图形5、对刀

6、试加工：需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步，

看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。

7、修改尺寸

编程的基本方法：

首先定加工工艺、刀具加工的步骤

1、考虑刀具停在什么地方

2、考虑机床、刀具应该做什么工作

3、考虑该工作选择什么指令完成

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