大体积混凝土施工方案（抗渗）-（收藏以备用）

大体积混凝土施工方案（抗渗）

1工程概况：

本工程基础部分砼标号抗渗标号为C35S8，约1400M3。筏板厚度700MM，基础梁尺寸为1600*1700mm及1200*1200mm两种,承台为2000mm厚砼，电梯井部位为3900mm厚砼。砼施工采用现场搅拌泵送。地下室剪力墙及顶板砼标号抗渗标号为C40S8，顶板厚度为250MM。

2施工机械安排：

2.1机械的选择：

结合对相似工程的施工实践，及本工程的实际情况。决定本工程混凝土搅拌采用两台JS500A型双卧轴强制式搅拌机，其平均搅拌能力25m3/h。后盘铲车上料,考虑到夜间施工铲车噪音太大，而且无法采取降音措施，故夜间施工时后盘采用人工上料，配备六辆架子车两辆灰斗车，材料计量采用HPW1200C全自动计量上料机，微机计量监控，实现混凝土搅拌自动化。混凝土水平、垂直运输以拖拉式混凝土输送泵及布料机为主，塔吊配合。输送泵泵送指数：最大水平输送距离1000m，最大垂直输送距离250m，输送能力60m3/h左右。外加剂的计量采用台称称量。

2.2施工机械配备表：

施工机械配备表

机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。砼浇筑前各施工机械必须试运转，并填写机械试运转记录。

2.3可行性分析：

根据机械性能分析,所选机械可满足工程进度要求。

基础筏板1400方抗渗混凝土，存在大体积混凝土浇筑、不留施工缝问题，我们采用BL12布料杆，以中间2米厚筏板为界，转移一次布料杆，布料杆来回旋转浇筑，就可以满足施工的需要。

2.4机械的平面布置

详见见附图。

3劳动力选择：

3.1施工队伍的选择

施工队伍经公开招标确定，以及对所建工程的考察，严格把关，选择一支具有相当势力的队伍。

3.2施工队伍劳动力配备：

劳动力配备表

3.3管理人员组织安排：

第一组：******

第二组：******

值班人员职责：

***：保证砼施工机械正常运转，合理安排砼工、机械工、塔吊指挥分班轮流作业，确保正常连续施工；负责对砼工、机械工、砼振动手进行专向技术交底；组织砼工分层分段浇注，确保砼连续施工，防止砼施工出现冷缝；在砼浇注期间住工地休息。

***：负责大体积砼施工组织协调，保证砼施工质量。

***：负责砼搅拌计量，严格按配合比要求施工；指导大体积砼测温和现场砼施工试验工作；对砼施工提供技术支持。（梁宝真：组织砼工分层分段浇注，确保砼连续施工，防止砼施工出现冷缝；）

***：保证基础钢筋几何尺寸，特别是墙、暗柱插筋位置准确，在砼浇注过程中派人看护钢筋成品。

***：负责砼浇注标高控制，保证基础模板具有足够的强度、刚度、稳定性，确保砼浇注成型质量，保证基础梁标高、筏板标高、电梯井底标高及外围砼导墙浇注标高。

***：负责砼收面及砼养护工作。

***：高智来一人值班，必须保证砼材料连续供应充足及砼施工所需设施料及时进场。

4大体积砼施工方案

砼浇筑前对施工管理进行技术培训，做详细的方案交底。对施工作业人员技术交底。

各种机械仔细检查，并且机械修理工现场蹲点。

考虑到在浇筑的过程中可能出现的各中因素，例如：停电、机械出故障等，浇筑砼前与商品砼厂家联系好，随时联系到场。

4.1控制原理：

大体积砼中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因，贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝，这两种裂缝都属有害裂缝。

4.2砼的裂缝控制原则：

先根据《建筑施工手册》，从理论上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过砼的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。若超过砼的抗拉强度值时，根据现场实际情况降低砼中骨料温度，以达到降低砼入模温度，如覆盖骨料，避免强烈的日晒，将水泥、外加剂等放入阴凉地方，在施工用水中投入冰块等，同时采取分层浇筑，加强砼保温，加强砼养护，来降低砼中水分的损失，以保证砼内外温差不大于250。根据以上施工工艺，及时记录有效且有代表性的数据，设立不同的技术参数，在施工中及时调整施工措施。

由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算砼的各种组合应力，施工时仅计算砼理论内部绝热温度。为砼的养护工作提供依据。

注：以下的数据公式及常数取值均参考《建筑施工手册》

砼的水化热绝热升温值：（公式中所用的各项数值见附页“砼配合比报告单”）

T（t）=CQ/cρ（1-e-mt）

T（t）——砼浇筑完T时间，砼的绝热温升值：

C——每立方米砼水泥用量（KG）：310KG

Q——水泥水化热（J/KG）：314J/KG

c——砼的比热（J/KGK）：取0.96J/KGK

ρ——砼的密度KG/M3：取2400KG/M3

e——常数：取e=2.718

M——经验系数：取0.3

T——砼浇筑后至计算时的天数：3天

T（t）=[（310+36.7）*314/0.96*2400]（1-2.718-0.4*3）

=33

砼的绝热温升值33度

4.3控制措施：

实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，等主要方面考虑。

4.3.1降低水泥水化热

4.3.1.1充分利用砼的后期强度，给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，使砼的初凝时间达到8小时～10小时之间。

4.3.1.2尽量减少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以实验室配合比为准。根据实验的出每增减10㎏水泥，其水化热可使砼的温度相应升降1℃。

4.3.1.3严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂；降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

4.3.2控制砼入模温度

本季节浇筑大体积砼是最适宜的温度，即不是冬季施工，大气温度又相对较低。施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为砼内部温度控制的一项指标。

4.3.3加强砼中的温度控制

4.3.3.1在砼浇筑完毕后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程施工的养护采用，先覆盖塑料布，后盖毡片，最外根据天气情况变化覆彩条布（下雨），毡片层数根据砼的内外实测温度差值，随时改变覆盖的层数厚度。以砼内外实测温度差值25度为控制温度。

4.3.3.2砼的养护时间根据砼的实测温度确定，经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25℃，并且砼的内部温度与表面温度之差小于25℃时，方可拆除养护，养护拆除时分层拆除。

4.3.3.3加强砼测温和温度监测管理。

项目部实验工负责砼的测温工作，测温孔的布置（具体详见基础测温孔平面布置图）

测温孔的设置：3900mm、2000mm承台测温孔三个为一组，测温孔的埋设深度，分别为距离砼构件上表面100mm，距离砼构件底面200mm,砼构件的1/2高度；1200mm和1700mm基础梁，分别在砼构件表面以下100mm和中心部位处留设。测温孔用15MM钢管，内套15MMPVC塑料管，钢管一头封闭另一头套丝，安装15MM管箍和堵头（如下图所示）。钢管出砼面层5CM。测温管长度见下表：

0内。若接近或超出以上规定值后应及时调整砼构件养护措施，及时调整骨料温度，以有效控制有害裂缝的出现。

4.3.4利用钢管散发砼内部温度：

为了使砼的内部热量散失，控制砼内部温度向外界散失，施工时在承台部位按1.2M见方满设排热孔，排热孔采用20MM直径的钢管，钢管深出砼面层10CM长，钢管埋深在2M的承台处为1.5M，在3.9M的承台处为3M。

4.3.5合理安排施工程序：

为了在施工过程中能尽量多的将热量散发出，结合本工程的实际情况，可采用分层浇筑法施工，分层高度为50㎝。

分层浇筑的具体方案

总体思路：基坑砼分层浇筑到处，在浇筑基础的间隙时间由南向北分层浇筑。

4.4原材料材料要求：

为实现本工程质量目标，满足大体积混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水不阻塞和粘滞性良好的性能，因此从原材料进场开始要严把质量关，现场设一专职实验工，对所有使用于混凝土工程的材料进行检测，对不符合标准的坚决退场。

原材料选用及要求：

材料员负责材料的进场检验，检查材料的规格、型号、数量、出厂质量证明文件。实验工负责进场材料的检验，材料取样必须经监理见证取样，项目工程师委托实验项目。

4.4.1砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，对砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测，以保证施工能严格按照施工配合比施工。

4.4.2石子：选用砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，最大粒径与管径之比在1：3～1：4之间。

4.4.3水泥：采用42.5#R普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。

4.4.4泵送剂：进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。

4.4.5粉煤灰：选用Ⅱ级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。

4.4.6膨胀剂：选用UEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。

4.4.7水：市政供水管网洁净自来水。

4.5混凝土搅拌

4.5.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，用同标号砂浆润滑管道。

4.5.2混凝土搅拌从原料全部投入搅拌机筒时起，到混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间应大于90s小于两分钟。

4.5.3混凝土拌制前，将试验配合比根据砂、石的实际含水率及自动下料机下料落差换算成施工配合比，并出示混凝土施工配合比标识牌。

4.5.4混凝土拌制时，应严格按施工配合比进行施工，由试验工对计量随时监测，发现问题及时汇报以便采取措施。

材料配合比偏差控制：

砂、石、水泥、粉煤灰、水的数量采用微机计量。外加剂的加入采用集中分袋称量加入。

原材料每盘称量的允许偏差

4.5.5混凝土搅拌时，粉煤灰与水泥同步投入，外加剂滞后于水泥和水。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超９０分钟，在混凝土入模前若产生分层或离析等现象均应进行二次搅拌。

现场试验工每3小时测定一次坍落度，根据试验数据及时调整施工用水量，同时根据规范要求随机抽取混凝土制作试块，以便后期进行混凝土强度评定。

4.6混凝土输送

4.6.1采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。

4.6.2混凝土泵送应注意的事项：

综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。

管道布设应平直，尽量少用弯管。

管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。

输送混凝土前先用水湿润管道，再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。

输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。

混凝土泵应连续施工，若需临时间歇，应每５分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过４５分钟，应对泵体及管道中混凝土进行清理。

在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于６０度。

对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。

4.7混凝土浇筑

4.7.1混凝土浇筑准备

在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。

4.7.2浇筑方法：

4.7.2.1注意事项：

捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。

筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前休整完好。

4.7.2.2基础砼浇筑路线的确定：

砼每小时浇筑量的确定：

本工程所使用搅拌机的单机搅拌能力12.5M3/H；

两台的搅拌能力为：2*12.5=25M3/H；

砼输送泵的输送能力60M3/H；

按砼的搅拌时间和上料时间：砼搅拌2分钟，上料1分钟，即从上料到出机共计3分钟，每盘的搅拌量0.45M3。

实际的理论搅拌量为：60/3*0.45*2=18M3/H；

通过以上各种机械的工作能力可以看出18M3/H是可以满足的。但考虑到施工过程中可能出现的各种因素，在计算砼分层浇筑宽度时按15M3/H考虑。

对于大体积混凝土的浇筑，采取逐层浇筑，在承台部位底面深下1.9M的部位，浇筑时按水平分层每层500mm左右；在承台的其余部位分四层退台浇筑；承台以外的部分按先一次将700MM筏板浇漫，在浇筑基础梁的方法，但必须在混凝土初凝前浇筑上层，这样既能解决大体积混凝土的散热问题，又能保证施工缝的不存在。浇筑途径如下所述。

本工程由于中间有电梯井，采用BL12布料机布料，混凝土缓凝时间为8小时，根据以往浇筑混凝土的经验，考虑机械原因，平均按15M2/H计算，选取四个布料点，分别是：点一3~4轴，点二5~6轴，点三16~17轴；导墙浇筑使用塔吊。

南面1轴开始：700MM筏板---6H—1轴翻梁----2H—5.6M700MM筏板----5H—3.5M翻梁-----3H—转移点二---1H—10.2M700MM筏板-----3H—电梯井---5H—5.6M翻梁----1H—13.1M700MM筏板-----3H—电梯井---5H—11.2M翻梁---1H—15.9M700MM筏板-----3H—电梯井---5H—15.9M翻梁---1H—---18.7M700MM筏板-----3H—电梯井---5H—18.7M翻梁---1H—转移点三---1H—2米承台分四层浇筑(37.9M700MM筏板5H)—35H—37.2M翻梁---1H—42.9M700MM筏板----6H—40.4M放慢等待浇筑翻梁----8H---结束

砼浇筑示意图：

4.7.2.3地下室剪力墙砼浇筑路线：

在墙、暗柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，分层浇注高度50CM，浇注时严格控制浇注高度，在浇注的过程中要特别注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。

砼浇筑时每一个头配备两个振捣手，以免砼浆流的太远漏振，造成振捣不密实。

地下室剪力墙砼砼浇筑的总体部署：由南向北连续浇筑，内外墙同时进行。布料器分三次布置分别在3-5/M-H轴、10-13/J-F轴、15-17/N-K轴之间。浇筑时先浇筑3-12/M-H轴内墙，浇筑到联梁底面；再由东南角开始浇筑外墙及外墙的联墙，分两个浇筑头往返浇筑不留施工缝，最后汇交在外墙的西北角；最后浇筑剩余的内墙。

4.7.2.4地下室梁、板混凝土浇筑：

砼浇筑时搭设操作平台，以免施工人员踩踏钢筋。

地下室梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体跟部刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。

浇筑时由南向北依次浇筑。由于顶板是抗渗砼不能留施工缝，在浇筑时必须连续浇筑。（见砼浇筑顺序图）

浇筑宽度的确定：

砼机械的综合出料能力为13M3/H；

砼的初凝时间为6-10H；

预计每6小时中机械故障及转移布料杆时间1H；

砼的斜面流淌1.5M；

浇筑带长度统一为21M；

地下室顶板厚度为0.25M；

浇筑宽度B=13*（6-1）-（21*1.50*0.25/2）/20*0.25

B=12M

实际施工中考虑不可遇见因素砼浇筑宽度按10M控制。

4.8混凝土的养护：

在砼终凝后，在砼表面可以上人而没有深脚印时，用塑料薄膜覆盖，薄膜上用毡被覆盖，开始养护，并在角部洒少量水（在薄膜内），要求尽量保证棉毡是干燥的，以保证砼表面湿度不损失，砼表面与大气的热交换缓慢。

覆盖养护层的要求：

底层塑料薄膜必须紧忒砼面层，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂缝。在阴阳处养护层不得断开并且紧忒砼面层，剪力墙插筋部位，将塑料薄膜裁成条覆盖。测温处棉毡多加一层，测温孔用φ20的钢管，端头封口，在砼浇筑前予埋，测温孔要求垂直，测温时孔口用棉球封堵，孔内注入5公分深水并且塞入棉纱，这样可保证水的温度基本与所测处的砼温度相一致，并且温度计不被碰坏。

大体积砼构件的养护必须保证14天以上，且保证砼构件中心温度和表面温度差小于250C,混凝土浇捣结束后，浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。

4.9施工缝的处理

由于是防水砼，剪力墙与基础筏板的施工缝按图纸要求，留在基础筏板面向上30CM的剪力墙上，施工缝处设20CM宽钢板止水带（如下图所示）。顶板与剪力墙的施工缝设在顶板底。

4.9.1施工缝的处理措施

施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。

4.9.2施工缝处混凝土的浇筑

在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层同标号砂浆，既混凝土成分相同的无石子砂浆。

5质量保证

5.1加强混凝土施工过程中的检查

每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。

每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，不少于四次。

在一个工作班内，如果混凝土的配合比由于外界影响而变动时，应及时检查。

混凝土的搅拌时间应该随时检查。

5.2强度的检查

现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作为28天试块，同条件试块，抗渗试块，备用试块。混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。

6砼试块的留置：

砼试块是反映工程实体砼质量的依据，从某种意义上讲对工程质量的评定是起着决定性作用的，所以试块留置的数量、标准等是尤为重要的。项目工程师要随时检查取样的过程。

6.1砼试块的留置原则：（规范规定）

在砼的浇筑地点随机取样；

连续浇筑超过1400M3时同一配合比的砼每200M3取样不少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定；

对有抗渗要求的砼结构。同一工程、同一配合比的砼，取样不少于一次，留置组数应根据实际需要确定。

6.2本工程的取样方法：

1同条件养护试件一次超过1000M3，基础筏板随机取样每浇筑200㎡砼取一组试件。剪力墙、顶板随机取样每浇筑100M3砼取一组试件。

2基础筏板标准养护28天及60天试件各七组，随机取样每浇筑200M3砼取一组试件。剪力墙、顶板随机取样每浇筑100㎡砼取一组试件。

3基础筏板砼抗渗试件3组前俩组每施工500M3﹒取试件一次，最后再取一次。剪力墙、顶板随机取样各取两组试件。

6.3取样要求：

随机取样；

取样时按取样试件的砼用量的俩倍取出掺匀，试件做完后将剩余的砼利用；

取样时必须由现场监理见证取样；

7特殊过程主要技术参数监控。

7.1砂、石的含水率，上下午各测一次；

7.2砂、石的含泥量，每工作班次测一次；

7.3分层施工接搓时间，每一道接搓时间；

7.4温度监控；

7.5砼配合比的各组份用量；

7.6温度监控分析。

砼试块留置组数

8应建立的记录：

砼浇筑令；

粗骨料检验报告；

细骨料检验报告；

水泥出场检验报告、进场复试报告（28天强度、安定性）

粉煤灰出场合格证、厂家资质证书；

外加剂出场合格证、厂家资质证书；

大体积砼测温记录；

砼材料计量台帐；

大体积砼测温分析记录；

塌落度检查记录；

砂、石含泥量、含水率检查记录；

砼试件抗压强度报告；

砼配合比交底单；

标养箱砼养护测温记录；

砼试块记录；

砼出机入模检测记录；

附图：

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